真空浸漆爐設備，也有稱真空含浸機，真空浸漆機。其原理為將待處理工件置于真空容器中，通過抽真空，將工件中水分及空氣及可揮發的其它物質排除，將縫隙再以絕緣材料充填。
真空浸漆爐設備可用于電器線圈如微型電機、互感器、電源變壓器等絕緣浸漬處理，具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而提高電器線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮、防霉等性能。
二、主要技術參數：
1.真空浸漆爐設備的型式：單機單缸型（包括一只圓形儲漆罐、一只圓形浸漆罐、一臺真空泵、一只漆過濾器、一只排放緩沖器、吊籃等）。
2.浸漆罐的尺寸：（內徑凈空尺寸）φ1400×1000mm（實際高度1200，未算半球形罐底和罐蓋尺寸）。
3.儲漆罐的高度<2500mm（實際容量應與浸漆罐相配合）。
4.浸漆罐和儲漆罐的材料厚度：≥8mm（由乙方作精確計算，并選合適材料）。
5.浸漆罐的蓋采用電動液壓開啟或關閉，作>90°的垂直開啟，并能保持開啟或關閉狀態。罐蓋和罐體可用活節螺栓和環形螺母鎖緊。
6.浸漆罐的蓋打開后，罐體上部沿口法蘭到地面的高度不超過1600mm（包括支撐底腳、安裝底板和槽鋼等）。罐蓋打開后，最高點離地面不超過3100mm。
7.真空泵選用2X-30A旋片式真空泵
8.浸漆罐在抽真空時，在6～7min內真空度應達到-0.095MPa。真空管道應置于罐體頂部。
9.浸漆罐、儲漆罐、真空泵、過濾器和緩沖器等，整體安裝在厚度≥5mm的鐵板和8號槽鋼上。（分體運輸，現場組裝調試。）
10.浸漆罐應設500mm寬固定短梯，以便于觀察、操作和吊裝。
11.真空浸漆爐設備配分體式吊籃（含吊環）三只。每只吊籃分別吊入和吊出，三只吊籃層疊在浸漆罐內。每只吊籃的高度分別為400、300和200mm（不算吊環高度），三種吊籃每種高度各做1只；若包括吊環尺寸，則吊籃總高度應≤600mm。吊環允許做成活動式，但應便于吊裝。每只吊籃應能承重800Kg。（吊籃外徑尺寸與浸漆罐體相配合。）
12.閥門采用不銹鋼閥門。
13.真空浸漆爐設備的操作流程：
真空泵 儲漆罐電機定子 放入浸漆罐 抽真空 浸漆 回漆 滴漆 取出電機
14.浸漆罐上部電動葫蘆的工字鋼軌道離地3500mm.
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