絕緣處理設(shè)備浸漆干燥過程中要保證浸漆變形、開裂等質(zhì)量問題。要充分了解浸漆干燥工藝過程要求，下面筆者帶您一起了解。
1.根據(jù)不同樹種和厚度確定預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預(yù)熱時(shí)一定要讓浸漆熱透才能進(jìn)入干燥階段，必要時(shí)可以噴蒸汽；
2.絕緣處理設(shè)備干燥階段：根據(jù)工藝基準(zhǔn)要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準(zhǔn)階段調(diào)整時(shí)也要防止升溫過快；
3.絕緣處理設(shè)備中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄浸漆水分變化的速度，操作人員應(yīng)進(jìn)入窯內(nèi)觀察浸漆表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如過發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志，根據(jù)浸漆水分下降和浸漆表面發(fā)生的變化情況及時(shí)向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時(shí)間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行；
4.絕緣處理設(shè)備平衡處理：就是消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時(shí)所有浸漆含水率都達(dá)到要求。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高，少數(shù)已經(jīng)達(dá)到了要求，為了讓窯內(nèi)浸漆都能合格出窯，必須進(jìn)行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準(zhǔn)要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時(shí)間是直至各探頭終含水率均勻?yàn)橹梗?/div>
5.絕緣處理設(shè)備終了高濕處理：就是消除浸漆厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準(zhǔn)最后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。
6.冷卻出窯：干燥后期的溫度較高，為防止熱的浸漆出窯時(shí)會產(chǎn)生爆裂，必須將浸漆冷卻后才能出窯。
要嚴(yán)格掌握絕緣處理設(shè)備干燥工藝流程的要求，避免干燥過程中出現(xiàn)的問題，保證干燥質(zhì)量。
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