1．針對浸漆內(nèi)含物多，采用水煮再干燥技術(shù)來提高干燥質(zhì)量。浸漆內(nèi)有很多水溶性內(nèi)含物阻礙了干燥過程中浸漆內(nèi)水分的移動，增加了干燥難度，不僅延長了干燥時間還影響了干燥質(zhì)量。水煮后可以將水溶性內(nèi)含物減少，增加了浸漆內(nèi)水分移動的通道，提高水分移動的速度，使干燥變得相對容易一些，從而能達(dá)到浸漆干燥設(shè)備提高干燥質(zhì)量的目的。
2．加強(qiáng)浸漆干燥設(shè)備浸漆氣干加常規(guī)干燥工藝和技術(shù)的研究，不僅能達(dá)到低碳生產(chǎn)的要求，同時也能提高常規(guī)干燥質(zhì)量。
3．大型的浸漆加工企業(yè)要積極主動和高校、科研單位聯(lián)合，進(jìn)行操作人員和管理人員的浸漆干燥設(shè)備技術(shù)培養(yǎng)，制定一些針對企業(yè)實際情況的干燥工藝技術(shù)以提高干燥質(zhì)量。
4．在原料進(jìn)口集散地構(gòu)建浸漆干燥中心，對板方材集中干燥，小型企業(yè)可以省略干燥生產(chǎn)工序直接購買干板材，對已形成規(guī)模優(yōu)勢的浸漆地區(qū)，也可以采取同樣的方法。批量集中干燥也可提高浸漆干燥設(shè)備干燥質(zhì)量。
5．對彎曲零件材和大斷面尺寸材，應(yīng)按樣板加工成毛坯后蒸煮，再進(jìn)行零件材干燥，薄板材堆墊條間距300mm，堆好后要用包裝軋帶捆扎。可以提高浸漆干燥設(shè)備干燥質(zhì)量。
6．統(tǒng)籌兼顧協(xié)調(diào)發(fā)展。浸漆企業(yè)現(xiàn)代干燥車間的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常規(guī)干燥和特種干燥的結(jié)合，以適應(yīng)規(guī)格材尺寸繁多的浸漆干燥設(shè)備行業(yè)特點。
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